中國鋼鐵智能制造引領全球發(fā)展

鋼鐵工業(yè)關鍵工序數(shù)控化率已經(jīng)超過70%、鋼鐵行業(yè)智能制造標準體系建設已經(jīng)實現(xiàn)從國內(nèi)標準到國際標準的突破、行業(yè)共19個項目入選全國智能制造示范工廠項目。

目前中國鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化智能化技術應用持續(xù)推進，持續(xù)提升了全行業(yè)勞動生產(chǎn)效率和資源利用效率。

鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎性、支柱型產(chǎn)業(yè)，是關乎工業(yè)穩(wěn)定增長、經(jīng)濟平穩(wěn)運行的重要領域。

在產(chǎn)業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化背景下，鋼鐵工業(yè)運行平穩(wěn)，技術水平不斷提高，正逐步向高端化、綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

轉(zhuǎn)型升級離不開科技創(chuàng)新投入。據(jù)介紹，近5年來，鋼鐵行業(yè)已累計投入研發(fā)經(jīng)費約6000億元。此外，中國鋼鐵工業(yè)將智能制造作為降本增效、節(jié)能降耗的重要抓手，每年投資300億元用于數(shù)字化改造升級。

近年來，鋼鐵工業(yè)智能制造創(chuàng)新應用場景不斷涌現(xiàn)，已覆蓋礦山、原料場、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、廢鋼、物流等全產(chǎn)業(yè)鏈，兩化融合指數(shù)上升至59.9，關鍵工序數(shù)控化率達到70.1%，生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到51.3%。

我國鋼鐵工業(yè)正在實施世界鋼鐵史上最大規(guī)模的產(chǎn)能更新工程，僅煉鋼產(chǎn)能置換更新約4億噸。

轉(zhuǎn)型升級的效果顯著，全行業(yè)的勞動生產(chǎn)率大幅提高。行業(yè)勞動生產(chǎn)率從2012年的454噸/（人·年）大幅提升到2022年的871噸/（人·年），提高了91.9%。

工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部在2022年聯(lián)合發(fā)布《關于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》，提出了到2025年，鋼鐵工業(yè)關鍵工序數(shù)控化率達到80%左右、生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到55%、80%以上鋼鐵產(chǎn)能完成超低排放改造、噸鋼綜合能耗降低2%以上等系列目標。

數(shù)字基礎中，特別是關鍵軟件、底層操作系統(tǒng)、開發(fā)工具等技術領域缺少核心專利。急需吸引人才聚集，為數(shù)字基礎設施建設打好基礎。

對積極利用數(shù)字化智能化技術轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)加大資金扶持力度，在智能制造試點示范、揭榜掛帥等項目上，給予相應補貼政策。

下一步要通過應用先進的數(shù)字技術推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)的深層次變革，包括發(fā)展理念、經(jīng)營組織方式、治理模式等。

《鋼鐵行業(yè)智能制造標準體系建設指南（2023版）》近期由工業(yè)和信息化部正式發(fā)布。當前，我國已成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費國，是名副其實的鋼鐵大國、鋼鐵強國，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)基礎、綠色發(fā)展、智能制造、工程建設、人才隊伍等方面已部分實現(xiàn)全球引領，未來將全面建成鋼鐵強國和對世界鋼鐵的全面引領。

我國已發(fā)布和在研的122項鋼鐵行業(yè)智能制造國內(nèi)標準、以及由中國提出并在ISO成功立項的首項鋼鐵行業(yè)智能制造領域國際標準，將為鋼鐵行業(yè)智能化技術應用的全球化推進打下基礎。

搭建鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺，制定數(shù)據(jù)交易規(guī)范，推進數(shù)據(jù)匯集和流通。同時，建議成立鋼鐵行業(yè)智能制造標準化分技術委員會，大力推進鋼鐵行業(yè)智能制造標準體系的建設。

天津震翔始建于2005年，是一家集板帶縱剪與熱軋、高頻焊管制造、熱鍍鋅加工、盤扣式腳手架生產(chǎn)、建筑建材、國際貿(mào)易、物流配送及農(nóng)業(yè)高科為一體的綜合性鋼鐵企業(yè)，是中國大型扁鋼加工基地，公司自創(chuàng)始至今一直致力于成為世界扁材加工行業(yè)的領跑者。